Первый раз постороннему человеку на этом предприятии интересно и боязно одновременно. С одной стороны технологичный конвейер, на каждом участке есть на что засмотреться. С другой - в цехе постоянно что-то грохочет, падает и перекатывается. Не на пол, конечно, как по звукам может казаться в первые минуты, а на нужные стеллажи и в контейнеры. А ещё бросаются в глаза женские лица. Их на заводе непривычно много.

Гульсина Салдеева, оператор автоматических и полуавтоматических линий и установок: «Муфту наворачиваю на трубу и вот тот участок. Там на трубе укрепляется резьба».

Светлана Субочева, оператор автоматических и полуавтоматических линий и установок: «Есть смирение в душе, что я не замечаю грязи и холода. Потому что я работаю здесь 10 лет, и работа мне уже действительно нравится. Женщины могут всё. Абсолютно. На любом месте справляются. Раньше думали, что мы не сможем. Оказывается, везде сможем».

Денис Дворянкин, главный механик ОАО "Томскнефть": «Монотонная работа, как мы знаем, мужчины делают её очень сложно. Например, наворачивание муфты. Во-первых, монотонно, что взял муфту навернул, взял - навернул, но нельзя в этом процессе отвлекаться. Почему. Потому что если навернул не с тем давлением, произойдёт либо недоворот, либо срыв резьбы. Там очень внимательным надо быть. И только женщина внимательно, скрупулёзно, целый день может этим заниматься».

Отвернуть муфты, подкорректировать или нарезать новую резьбу, навернуть муфты. По большому счёту, вот и весь ремонт одной трубы. Но по факту, чтобы НКТ вновь стала как новенькая, ей нужно пройти долгий путь по конвейеру. Очистка (внешней и внутренней поверхности), калибровка - один из этапов диагностики. Главный - неразрушающий контроль.

Максим Рыжков, дефектоскопист: «Проверяется труба полностью, что снаружи, что внутри. Полный анализ выдаётся».

Компьютер с почти стопроцентной точностью предсказывает дальнейшую судьбу трубы: пойдёт обратно - на промыслы или в утиль.

Владимир Морозов, заместитель генерального директора ЗАО "НТС-Лидер" по производству: «В этом году мы модернизировали установку неразрушающего контроля. То есть уже более совершенные технологичные методы определения дефектов применены. Это и электромагнитный и магнитно-индукционный».

Денис Дворянкин, главный механик ОАО "Томскнефть": "НТС-лидер" прогрессирует в этой области, какие-то ноу-хау вносит. Мы садимся потом вместе, рассматриваем: приемлемо это для нас или нет. Насколько оно поможет нам сэкономить средства, улучшить ремонт НКТ. Ну и реально у них разработки очень серьёзно нам помогают. Мы их позиционируем не только на этом комплексе. Мы стараемся передать хорошее на тот же "Нефтепромремонт".

В комплексе "НТС-200" трудится около 120-ти человек. Многие вахтами. Цикл круглосуточный и почти круглогодичный. Здесь всего один выходной - 1 января.

Денис Дворянкин, главный механик ОАО "Томскнефть": «Это комплекс один из крупных в России. Потому что годовой объём - 200 000 труб в год. Ну и частенько мы этот показатель превышаем. Стараемся комплекс не останавливать. Сегодня комплекс работает на таких режимах, что мы даже не успеваем поставлять НКТ в ремонт».

Владимир Морозов, заместитель генерального директора ЗАО "НТС-Лидер" по производству: «Технология "ТНС-Лидер" предусматривает более полный цикл ремонта. Для чего это делается: и увеличить срок службы резьбовых соединений. Для этого существуют установки ультразвуковой обработки резьбовых частей, муфт НКТ. Это позволяет производить более плотную гермитизацию при свинчивании вкупе с нанесением антизадирного покрытия».

Эти удостоверения о выдаче платиновых значков, подчёркивающих статус работника компании, выданы Людмиле Мергер и Александру Лежнину. За 10 лет в многотысячном коллективе "НТС-Лидер" такой чести удостоено чуть больше полусотни сотрудников. Были в канун юбилея грамоты и благодарственные письма.

Владимир Морозов, заместитель генерального директора ЗАО "НТС-Лидер" по производству: «Мне выпала честь поздравить не только с десятилетием, но и с новым годом работников. Для меня это очень важно на самом деле. Я ровно 8 лет назад пришёл в компанию и начал свой трудовой путь с НТС-200 с должности начальника участка».

Ротация в компании важна, но есть и свободные, вернее, незакрытые ниши. Здесь тоже не хватает рабочих рук, но в "НТС-Лидере" намерены в ближайшее время решить проблему. Причём, не только путём привлечения персонала из других регионов.

Владимир Морозов, заместитель генерального директора ЗАО "НТС-Лидер" по производству: «У нас достаточно много специальностей таких ценных: это и дефектоскописты, и инженеры АСУ и КИПовцы. В настоящее время у нас более 2 000 человек работает в Западной Сибири и очень актуально привлечение молодых специалистов. Поэтому мы сейчас заключаем договоры с несколькими профтехучилищами. В том числе в Нижневартовске, Пыть-Яхе. И будем пробовать набирать».

Денис Дворянкин, главный механик ОАО "Томскнефть": «На сегодня "Томскнефть", руководство, понимает, что надо помогать партнёрам в плане модернизации, модернизировать технологию ремонта. На сегодняшний день этот завод принадлежит "Томскнефти". Это томскнефтевское оборудование, мы вкладываем сюда средства по поводу его ремонта капитального. Сейчас в бюджет заложены средства на ремонт крана портального».

Борьба за качество останется приоритетной задачей на последующие годы.

Светлана Субочева, оператор автоматических и полуавтоматических линий и установок: «Главное-то что работа нужная. У меня сын работает нефтяником, зять работает нефтяником. Вот эта труба наша приходит, он уже отзывы даёт. Иногда даже новая труба бывает худшего качества, чем та, которая прошла наш контроль».

Степан Банников